金屬切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

  但是金屬切削液在不同的加工環(huán)境中使用方法有所不同，下面就由宜興華青潤滑材料科技有限公司（http://www.0510hq.cn）為大家介紹不同加工環(huán)境中金屬切削液的使用方法。

一、金屬切削液在鉆孔加工中的使用方法：冷卻液應針對地區(qū)的工具接觸的工作。它應該被淹沒，多流體作為可能達到切割邊緣。操作工應當收回工具偶爾消除芯片。最好的方法是使用工具，有不可分割的油孔。這意味著提供了各種工具，的冷卻劑通過工具和直接切割邊緣。這也有助于廢鐵屑鉆孔出洞。

二、金屬切削液的車削加工操作的方法：車床的供液噴嘴應盡可能做到一個噴嘴在刀具前部和后面。他們一起冷卻刀具和工件。在車削操作，冷卻液必須提供該地區(qū)在芯片生產。用于車削和面向行動，噴嘴應直接使冷卻液是提供直接的工具。重型切削中，噴嘴將是可取的，上面和下面的工具，這是可取的切削液在頂部和底部的切割區(qū)。

三、金屬切削液的磨削加工方法:磨削產生大量的熱，因為包含成千上萬的小刀刃，每一個產生熱量以削減。切削液冷卻劑是最適當?shù)臅r候磨。如果可能，使用雙噴嘴洪水冷卻劑，一個在左邊和右邊的車輪。保持噴嘴的工作盡可能接近。它是建議您使用一個虛擬塊對工件的方。這有助于得到足夠的冷卻液的工作開始削減。沒有虛擬塊被用來在這種情況下，這保證了足夠的冷卻液在開始切割。在外圓磨，一fan-shaper噴嘴略大于車輪應使用。這確保了整個磨削表面淹沒。當磨削，砂輪應盡可能大。車輪應大約75%的直徑在工件孔。這并沒有使空間得到冷卻到孔。確保有足夠數(shù)量的冷卻液流入孔。

   不同的環(huán)境中使用不同的金屬切削液，最主要的是我們要注意正確使用切削液。